洁净室的压差如何控制(回风口控制)

关于洁净室压差控制方面的问题是所有洁净室从业人员比较头痛的问题，那么对这压差这方面的部分控制方法：
一、回风口控制
1、调节回风口上的百叶角度维持室内静压值
2、在回风支管上安装调节阀调节回风量
3、在回风口安装空气阻尼层
4、高效送风口是用作改造和新建1000—300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足pg电子游戏app要求的关键设备。
二、余压阀控制
余压阀是一个简单的平衡调节装置。通过调解安装在洁净室内的余压阀上的平衡压块来实现洁净室压差的控制，即当洁净室内正压值大于平衡块置于所标定的值时，余压阀处于开启状态，调节室内压力；反之，则余压阀处于关闭状态。

三、压差变送器控制
对技术条件要求较高情况，可考虑采用自动控制，见下图：自动控制新、回风量的系统。

四、微机控制
对于正压值各不相同的多个房间的压差控制，利用微机或单片机控制最为合适；间下图：用单片机或者微机控制的多室正压的方案示意。

洁净室压差静态和动态控制

静态控制
适用于排风不变或至少一段时期内不变的情况下。可以说绝大部分洁净室是静态控制压差的，而当门开启时，压差不能维持，出现空气的相互交换与温差有关，常用对策是设缓冲室（气闸室），另外一种情况是允许暂时的空气的相互交换，不会影响产品质量等则可不设缓冲室（例如要求洁净度较低的环境）。

动态控制
适用于排风量变化的情况下。一般是由传感器根据室内设定压力自动调节新风量，以达到所要求之压差值。通常，宜以室内压差的维持来控制新风量（压差传感器），也有较特殊的环境使用开口风速气流传感器进行压力调节；这种动态控制典型的是高风险度的生物安全实验室，当该实验室内开启生物安全柜等排风设备时，就需要通风新风量自动控制室内压力状态。

制药车间洁净室压差不稳的原因解析：
1、使用洁净室。洁净室的使用是不同于其它一般工业房间的，有着比较严格的标准操作程序，项目初期的使用人员需要经过培训及一段时间的适应才会正确使用洁净室。比方说门关不严就是其中一个常见的问题。
2、空调系统的维护。对于过滤器而言，在空气质量不好的地方-咱国好像没啥地方空气质量好，初级及下一级过滤器很快就会脏堵，如果维护不及时，5天空调系统超出其本身调节范围并不稀奇。这时需要重视过滤器状态的日常检查（及时更换），新风小室（如果有）的清洁，过滤段与机组框架的严密性（保护下一级过滤器），重视厂区及周边的绿化等等，总之降低一切的影响因素。

3、对于设备及配置，我们是最不希望在这儿出现问题的。通常工程师和业主会在这方面加倍小心。你的系统曾经达到过合格，如果那时你的设备运行还有余力的话，应该是不会出现问题的。

4、空调系统本身的问题。是否有压力设计不平衡的情况出现，特别是MAU+AHUs的系统。无尘车间压力的保证与新风量的补充息息相关，如果新风管路水力平衡不好的话，在工况变化的情况下是很难保证房间压力的。另一个，就某个房间而言，房间的压力在于送回风量的匹配，通常对于房间压差的控制VAV+CAV优于CAV+CAV优于手动阀+手动阀。每种方式的控制精度是不同的。不知道你用的是那种。还有就VAV而言，VAV阀本身也分几种，选型不当会达不到效果，比如选择TROX BG3型和TROX EASY就不同，我们就曾经碰到过这样的问题。

5、BMS控制系统。控制系统是否有问题，风机的频率是受何种参数控制而变化的？是否振荡过大，而且衰减过慢。新、排、回、送风的控制逻辑是否合适，传感器位置是否有问题？实际应用中多采用压力信号控制，因为受风道设计等的限制流量信号的变化会很大而且不准确。而且流量控制的成本及复杂程度也较压力控制要高。对于一些高级别的无尘车间，则建议采用流量控制。

6、压力本身固有的波动。对于流体控制，液体易于蒸汽，蒸汽易于空气。空调系统本身就不是一个非常稳定的系统，反应到房间压力上，其一直在不停的波动中。这是空调系统的必然。在我遇到过的案例中，一个设计良好的系统，房间压力在+/-5pa内波动是很正常的。不知道是否超出了你们的要求。

7、这点是我不希望谈到的。施工单位调试时是否有欺骗的存在？你们是否有人参与了调试？要知道，对于空调系统要想达到某一时刻的压力合适是很容易，但这往往带有欺骗性。建议你们找个懂行的参与监控一下。
8、这一点可能与你的项目有关。你的项目是否设计了FMS监控系统。如果有，请考虑一下不同测量设备之间本身的仪表误差，及报警时间设定。